SYD-XY150瀝青混合料旋轉壓實儀

SYD-XY150瀝青混合料旋轉壓實儀（液壓）可以jing確模擬現場壓實狀態，提供壓實時的壓實曲線，供瀝青混合料設計和質量控制之用。主要技術指標 1、旋轉角度：0.5～2.0±0.02o可調； 2、壓實壓力：200～1000Kpa可調； 3、試模內徑：150或100㎜； 4、每次試驗旋轉次數1～999

SYD-XY150瀝青混合料旋轉壓實儀（液壓）

本 SYD-XY150瀝青混合料旋轉壓實儀（液壓）可以jing確模擬現場壓實狀態，提供壓實時的壓實曲線，供瀝青混合料設計和質量控制之用。二、（液壓）的主要技術指標 1、旋轉角度：0.5～2.0±0.02o可調； 2、壓實壓力：200～1000Kpa可調； 3、試模內徑：150或100㎜； 4、每次試驗旋轉次數1～999； 5、旋轉速率：30rpm±0.5rpm 6、可手動或微機自動操作； 7、自動內部數據分析及數據輸出； 8、可隨時設定參數，打印結果。 

瀝青旋轉壓實儀 T 0736一2011 瀝青混合料旋轉壓實試件制作方法 （SGC方法）

1    目的與適用范圍

1. 1 本方法適用于旋轉壓實法成型φ150㎜或φ100㎜瀝青混合料圓柱體試件，以供試驗室進行瀝青混合料物理力學性質試驗使用。

1.2 本方法也適合于在試件成型過程中測量剪切應力的變化，用于分析瀝青混合料性能。

2 儀具與材料技術要求

2.1 旋轉壓實儀：主要由反力架、加載裝置、旋轉基座、計算機控制系統、內旋轉角測量裝置、試模、錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）、測力裝置和壓力傳感器等組成。必要時可配置剪切應力測試系統和壓頭加熱系統。

2.1.1 反力架應有足夠的剛度，以保證旋轉壓實時旋轉角的穩定；應有安全防護門，并配有電源控制開關。

2.1.2 加載裝置，應保證旋轉壓實過程中垂直壓力的穩定，使垂直壓力達到設定值±l8kPa。

2.1.3 旋轉基座由旋轉套、壓實角度調整功能、旋轉傳動功能、試模底座等組成。壓實角度可調，其調整范圍應滿足試驗的要求。出廠前壓實角度應進行標定，使有效內旋轉角允許波動范圍為設定值的± 0. 02? 。旋轉基座的工作轉速應達到設定值±0.5r/min。

2.1.4 計算機控制系統應具有對旋轉壓實儀運行的自動控制和試驗數據采集、分析等功能。

2.1.5 內旋轉角測量裝置，應具備數據采集系統、溫度測量、數據顯示等功能。

2.1.6 試模、錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）。

      1）試模應采用鋼材制造，試模壁的厚度大于 7.5mm，洛氏硬度至少為 HRC48～HRC57，試模內壁應足夠光滑（粗糙度 Ra0. 4μm）。φl50mm 試模內徑為 149. 90～150.00mm，φl00mm試模內徑為 99.90 ~ 100.00mm，高度不小于 250mm。

      2）錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）必須采用鋼材制造，洛氏硬度宜為 HRC48

～HRC55。φl50mm試件錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）其外直徑尺寸為 149. 50～

149.75mm，φl00mm試件其外直徑尺寸為 99.50 ~ 99.75mm。錘頭和底座與混合料接觸面應平坦，光滑（粗糙度Ra0.4μm）。錘頭和底座尺寸宜每年標定一次. 試模內直徑和壓盤外直徑之差應小于 0.50mm。

2.2 旋轉壓實儀應具有自動測定試件高度、旋轉次數及對應高度的記錄和顯示功能精確至0.lmm。同時應配備標定裝置，對內旋轉角、垂直力和試件高度測量裝置宜每半年自校一次，旋轉轉速宜每年自校一次。

2.3 脫模儀。

2.4 試驗室用瀝青混合料拌和機：容量不小于 l0L。

2.5 烘箱：大、中型各 1 臺，裝有溫度調節器。

2.6 天平或電子枰：感量不大于0. 1g。

2.7 溫度計：宜采用有金屬桿的插入式數顯溫度計，金屬桿長度不小于 l50mm。量程0~ 300℃，分度值 1℃。

2.8 其他：游標卡尺、托盤、瀝青熔化鍋、拌和鏟、刮刀、隔熱手套、墊紙等。

3 方法與步驟

3.1 標定步驟

3.1.1 確定試驗條件，加載裝置垂直壓力為 600kPa±l8kPa，壓實轉速為30r/min±0. 5r/min。

3.1.2 將試模、上下壓盤和內旋轉角測量裝置的表面清理干凈。當試模內壁或者上下壓盤接觸混合料的表面處有劃痕或損壞時，不得再使用。

3.1.3 檢測內旋轉角有加熱和室溫兩種方式。通常情況下宜選擇加熱方式，即開始檢測前將試模置150℃±5℃的烘箱中加熱不少于45min，內旋轉角測量裝置無需加熱。室溫檢測時試模不需加熱。

3.1.4 按3.3 的步驟準備好旋轉壓實儀，按照該儀器的說明書設定旋轉次數。

3.1.5 將內旋轉角測量裝置組裝好，放進試模中，將儀器探頭或參考基座適當定位以測量底部內部角和頂部內部角。將試模放人旋轉壓實儀中，注意試模和旋轉壓實錘對中。

3.1.6 開始旋轉壓實，使試模和內旋轉角測量裝置一起作旋轉運動，如圖 T 0736-1所示。旋轉時宜符合以下條件：產生的偏心距 e 為 22mm，力矩 M（即 e × F）為466. 5N - m ± I0N · m。

3.1.7 旋轉到設定次數后，停止壓實，待旋轉壓實儀上壓頭上升至一定高度后，從試模中取出內旋轉角測量裝置。記錄測定結果，準確至0.0l°。

 3.1.8 不斷調整內旋轉角測量裝置位置，

按照3.1.4 ~ 3. 1.6 的步驟分別測定底部內旋轉

角和頂部內旋轉角，底部內旋轉角和頂部

內旋轉角分別測定3 次。如果分別測定的 3 個

底部內旋轉角 （或頂部內旋轉角）差值大于

0.02°，則必須重新測定。取3 個底部內旋轉角

的平均值為底部內旋轉角；取3 個頂部

內旋轉角的平均值為頂部內旋轉角。取

和平均值為有效內旋轉角和差值不宜大于0.02°；有效內旋轉角應該滿足設定值的±0.02°要求。

3.2 準備工作

 3.2.1 按照本試驗規程T 0702 的方法確定制作瀝青混合料試件的拌和與壓實溫度。常溫瀝青混合料的拌和及壓實在常溫下進行。

 3.2.2 按本規程T 0701 在拌和廠或施工現場采取代表性的瀝青混合料，當混合料溫度符合要求時，可直接用于成型。在試驗室人工配制瀝青混合料時，按本規程 T 0701的方法準備礦料及瀝青，然后按本規程T 0702 的方法拌制瀝青混合料。

3.3 成型步驟

 3.3.1 按照該設備的使用說明書進行操作。如打開壓實儀的電源開關、配件的電源（或氣源）開關、計算機（或控制面板），并與壓實儀連接；需要打印數據時，還需連接打印機等。

 3.3.2  設定旋轉壓實儀旋轉角、垂直壓力和旋轉速率。不同的設計方法和體系. 旋轉角、垂直壓力和旋轉速率可能不同，因此參數的設定需根據混合料設計方法要求選定（如，Superpave設計方法要求有效內旋轉角為 1. 16°± 0. 02°，垂直壓力為 600kPa ±l8kPa，旋轉速率為 30r/min ±0.5r/min）。

 3.3.3 根據需要選定試驗結束條件，一般選擇設定要求的旋轉壓實次數作為試驗結束條件。也可以根據需要選擇壓實到要求的試件高度作為試驗結束條件。

 3.3.4 當旋轉壓實儀壓頭具有保溫功能時，在旋轉壓實前需將壓頭加熱保溫不少于 l5min。

 3.3.5 用蘸有少許黃油的棉紗擦凈試模及下壓盤等，然后置烘箱中加熱并保持到壓實溫度±5℃，恒溫至少45min。常溫瀝青混合料用試模不需加熱。

 3.3.6 將拌和好的瀝青混合料，均勻稱取一個試件所需的混合料質量m，混合料的質量應使成型后的試件高度達到試驗所需高度±3mm。

 3.3.7 從烘箱中取出預熱的試模、下壓盤，在下壓盤上墊一張圓形紙片，防止瀝青粘到下壓盤上。將稱好的瀝青混合科迅速倒入試模內，將混合料的表面整平，然后在頂面蓋上一張圓形紙片。

 3.3.8 將盛有瀝青混合料的試模放入旋轉壓實儀中，啟動計算機（或控制面板），設定各試驗參數，開動旋轉壓實儀，將壓實錘頭降下，直至施加的壓力達到設定值± l8kPa。旋轉壓實儀將按照設置的旋轉次數開始自動成型試件。

 3.3.9 試驗過程中自動連續記錄不同壓實次數下的試件高度，并顯示垂直壓力。根據需要還可以測定、記錄旋轉壓實過程中的剪應力。壓實結束后，按照壓實儀的提示恢復壓實儀的旋轉角，升起旋轉壓頭，從旋轉壓實儀中取出試模。

 3.3.10 剛成型好的熱試件不宜馬上脫模，需在室溫下適當冷卻。當為了縮短試驗時間，可以采用電風扇降溫約5 ~ l0min后再進行脫模。對于需要繼續進行性能試驗的試件，同時空隙率又較大（如大于7%）時，冷卻時間宜延長 l5min以上。脫模后揭去墊在試件底面和頂面的圓形紙片。

3.3.11 根據需要可按照本規程相關方法測定試件毛體積相對密度等參數。

3.3.12 用于測定試件體積參數時平行試驗一般不少于 4個，用于其他試驗平行試驗試件個數按相關規定確定。

4 計算

4.1 按照式（T 0736-1）計算不同旋轉壓實次數下的試件密度（體積法），取3位小數。

　　　　　　　　　　　　＝×103　　?。?span> T 0736-1 ）

式中：——不同旋轉壓實次數下的試件密度（體積法）（g/cm3）；

   m——瀝青混合料試件質量（g）；

   ——不同旋轉壓實次數下的試件高度（mm）；

   d——試模的直徑（mm）。

4.2 按照式（T 0736-2）計算不同旋轉壓實次數下試件的毛體積相對密度，取 3 位

小數。

    　　　　　　　　　　　＝　　　　　　?。?span> T 0736-2）

式中： ——不同旋轉壓實次數下試件的毛體積相對密度，無量綱；

   ——按照T 0705方法測定的試件毛體積相對密度，無量綱；

   h——最終成型試件高度（儀器顯示試件的高度）（㎜）。

5 報告

    報告應該包括旋轉壓實儀的有效內旋轉角 （包括標定方法）、垂直壓力、旋轉速率、拌和和壓實溫度等參數